单鹤位定量装车控制仪
1、产品简介
SPZC-800-I单鹤位定量装车控制仪，是公司研制的新一代液态物料自动装车控制设备，可广泛应用于各种液态物料的定量装车控制，尤其适用于液态化工产品、石油制品的装车和装桶，是液态仓储行业的理想选择。
定量装车系统分为上位机和下位机两大部分。上位机选用DELL商用计算机，配以德国SIEMENS的WINCC 6.0开发软件、组态软件开发的应用软件，可实时监控、在不扩展的情况下动态显示多达128台下位机的工作状况，可以进行参数设置、数据建库和查询、报表打印、库存管理、票单挂失等操作，如有必要，也可实现对全部下位机现场无人化的远程操作。
单鹤位定量装车控制仪系统核心产品下位机定量装车仪以德国西门子S7-200系列的PLC为中心控制部件，精选进口工控文本显示器为主显示部件，并加入了自带加密卡的非接触式IC卡读写器，软件采用公司最领先的装车控制软件，最大限度地克服了单片机类装车仪稳定性差的先天不足，具有高可靠性、高精度、高智能、功能强大、操作简便等优秀特点。本机可以同时对两路鹤位进行装车控制，实发装车质量的控制精度在±1kg以内；具备温度补偿，自动进行体积微元向质量微元的转换；自动跟踪流量变化设定细装门限值，实现了对两段阀门或调节控制阀门的最优化控制，既满足了精度要求，又保证了装车效率，使用双鹤位的定量装车仪也降低的客户的建设成本，在拥挤、狭小的装车台上，壁挂式的双鹤位定量装车仪也极大的节省了有限的设备安装空间；定量装车仪具有能够区别254种不同物料及其纯度，几乎可以满足所有的工业液态产品的定量装车控制，从而更为全面地适应了当代复杂的仓储要求；定量装车仪内置非接触式IC卡读写器，在解决油品、化工品误装、装车效率、客户满意度、销售管理、工作效率上有很大提升，对公司实现ERP信息化管理、智能IC卡一卡通提供了技术平台，定量装车仪内置进口品牌的电源，可以对现场仪表提供高达200W的直流供电电源和交流220VAC电源；采用隔爆式结构，防爆等级ExdIIBT4，安全方便；双鹤位定量装车仪的操作键位有16个，单鹤位的操作键位有14个；在同类机中最少，操作简洁，界面友好，提示信息丰富；溢流、静电接地安全联锁，故障自动检测，掉电保护，暂停急停齐全；两级密码登录方式，既可本地操作，也可远程操作；维护方便且可以实现免维护，极大地减少了停工时间。
2、技术参数
控制鹤位：共1位；
供电电源：220VAC、2A、50HZ；
主显示器：4*12汉字文本、单色背光、高亮度、中英文、有效区域104mm*39mm；
操作键位：单鹤位14个键、操作按键材质为不锈钢，字体压铸；
IC卡功能：带感应式IC卡，软件定制用卡流程；
流量输入：2路0-10KHZ脉冲或2路4~20mA模拟信号；
温度输入：2路PT100信号或4~20mA的模拟信号；
开阀输出：6路开关信号；
阀开回讯：2路4~20mA的模拟信号；
控泵输出：2路触点，220VAC，额定2A，浪涌7A；
静电接地：2路各1个，常开或常闭触点，载流≥20mA；
装车溢出：2路各1个，常开或常闭触点，载流≥20mA；
仪表电源：24VDC1A或12VDC2A或220VAC；
控制器精度：实发装车质量的控制误差优于±1kg，（装车误差取决于现场仪表精度和参数输入准确度，本机附加误差优于±1个脉冲体积当量的转换质量）；
设定量范围：0~99999KG/L；
参数设定：密度流量、膨胀系数等；
报警方式：文本显示，警灯；
工作方式：24小时连续，封停/本地/手动/远程；
通讯接口：RS232、RS485；
通讯方式：Modbus、TCP/IP、PROFIBUS标准总线；
平均无故障运行时间：＞11年；
掉电功能：可完整保留有效数据，恢复供电可继续工作；
数据存储：可最多存储1000笔发油记录；
功能扩展：流量、阀门、温度、泵、溢油静电等信号可根据实际现场设备选型实现灵活扩展；
本机自检：静电接地不良，装车溢出，非法参数，回讯错误，流量过低，过滤器前后压差报警等；
其它功能：支持设置权限操作、文本显示各种操作界面、集成紧急停止装车按扭、设备检测和联锁、混装等；
工作温度：-20℃~60℃；
环境温度：-40℃～70℃；
相对湿度：不大于95％；
防爆等级：ExdIIBT6；
防护等级：IP65；
安装方式：壁挂式；
出线螺口：4个，规格1″；
外形尺寸：510mm×400mm×132mm(高×宽×厚)；
重 量：24kg